RTO廢氣處理原理簡(jiǎn)介
RTO廢氣處理就是我們常說(shuō)的蓄熱式燃燒廢氣處理工藝,蓄熱式燃燒屬于是直接燃燒廢氣處理工藝的一種。在現行的環(huán)保標準下,RTO作為一種處理效率更高且沒(méi)有二次污染的廢氣處理工藝,在各地環(huán)保部門(mén)的大力推廣之下獲得了廣泛的應用,下面小編就為大家帶來(lái)一篇RTO廢氣處理原理簡(jiǎn)介供大家參考。
RTO廢氣處理工藝是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生的熱量,將進(jìn)入處理系統可燃的含有機廢氣的氣體溫度提高到700-900℃的區間從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒設備可于較短時(shí)間內進(jìn)入工作狀態(tài)故其非常適合用于高濃度廢氣及間歇性排放廢氣的處理。
蓄熱式燃燒(RTO)處理系統中加溫和氧化分解產(chǎn)生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統。在系統啟動(dòng)的階段利用輔助燃料對廢氣進(jìn)行加熱,使其達到700-900℃從而發(fā)生氧化分解。凈化后的高溫氣體經(jīng)蓄熱系統降溫后排放,熱量經(jīng)蓄熱系統吸收后可為后續的廢氣進(jìn)行加溫,該系統實(shí)現了換熱效率達90%以上的節能效果。
RTO廢氣處理工藝在使用時(shí)有一下幾個(gè)特點(diǎn):
1、凈化效率高:整體凈化效率可達到95%以上,連續運行穩定的同時(shí)還具有技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護簡(jiǎn)單及使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
2、RTO廢氣處理設備的一次性投資成本較高且運行成本相對傳統工藝較高。
3、對于進(jìn)入處理設備的廢氣應嚴格控制設備進(jìn)口VOCs的濃度,設備入口的廢氣濃度必須遠低于其爆炸下限且控制在一個(gè)安全的水平。
4、不適宜處理小于8000m3 /h以下風(fēng)量的廢氣,廢氣中含有機硅成分較多時(shí)易造成蓄熱體的堵塞,而蓄熱材料更換的費用是比較高的。
RTO廢氣處理工藝是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生的熱量,將進(jìn)入處理系統可燃的含有機廢氣的氣體溫度提高到700-900℃的區間從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒設備可于較短時(shí)間內進(jìn)入工作狀態(tài)故其非常適合用于高濃度廢氣及間歇性排放廢氣的處理。
蓄熱式燃燒(RTO)處理系統中加溫和氧化分解產(chǎn)生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統。在系統啟動(dòng)的階段利用輔助燃料對廢氣進(jìn)行加熱,使其達到700-900℃從而發(fā)生氧化分解。凈化后的高溫氣體經(jīng)蓄熱系統降溫后排放,熱量經(jīng)蓄熱系統吸收后可為后續的廢氣進(jìn)行加溫,該系統實(shí)現了換熱效率達90%以上的節能效果。
RTO廢氣處理工藝在使用時(shí)有一下幾個(gè)特點(diǎn):
1、凈化效率高:整體凈化效率可達到95%以上,連續運行穩定的同時(shí)還具有技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護簡(jiǎn)單及使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
2、RTO廢氣處理設備的一次性投資成本較高且運行成本相對傳統工藝較高。
3、對于進(jìn)入處理設備的廢氣應嚴格控制設備進(jìn)口VOCs的濃度,設備入口的廢氣濃度必須遠低于其爆炸下限且控制在一個(gè)安全的水平。
4、不適宜處理小于8000m3 /h以下風(fēng)量的廢氣,廢氣中含有機硅成分較多時(shí)易造成蓄熱體的堵塞,而蓄熱材料更換的費用是比較高的。






