催化燃燒技術(shù)的具體原理
催化燃燒的具體原理實(shí)際上是完全催化氧化，即在催化劑的作用下，廢氣中有害的可燃成分完全氧化成CO2和H2O。由于大多數有機物具有可燃性，催化燃燒是凈化含烴廢氣的有效方法之一。由于大部分有機化合物都有不同程度的惡臭，催化燃燒也是消除惡臭氣體的有效方法之一。
目前，催化燃燒法已應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線(xiàn)、焦化、油漆、化工等行業(yè)有機廢氣的凈化。特別是漆包線(xiàn)、絕緣材料、印刷等過(guò)程中排放的干燥廢氣。由于廢氣溫度高，有利于燃燒反應和熱量回收，具有較好的經(jīng)濟效益，因此應用最為廣泛。
用于催化燃燒的催化劑包括貴金屬催化劑(鈀、鉑)、過(guò)渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。根據廢氣排放的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無(wú)論采用哪種工藝形式，該工藝的組成都具有以下共同特征:
1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體必須首先進(jìn)行預處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。
2、進(jìn)入催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度；
3.催化燃燒反應放出大量的反應熱，這些熱可以回收利用。
催化燃燒工藝流程有兩種類(lèi)型:分建式和組合式；
1.預熱器、熱交換器和反應器均作為獨立設備設置在分體式工藝中，通過(guò)相應的管道連接。它們通常應用于處理氣體量大的場(chǎng)合。
2.該組合工藝將預熱、熱交換、反應等部分結合在同一設備中，即催化燃燒爐。該工藝緊湊，一般適用于處理量小的場(chǎng)合。
催化燃燒法處理的廢氣中有機污染物的濃度通常在0.2% ~ 0.7%以下，工業(yè)設備經(jīng)濟合理的轉化率一般為85%~90%。
