催化燃燒設備設計要求
有機廢氣催化燃燒設備的各種參數和尺寸的精確設計通常不容易，并且需要多方設計和計算來(lái)確定反應器的類(lèi)型和所需催化劑的體積。如果廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質(zhì)，應設計單獨的預處理系統對其進(jìn)行處理。廢氣催化燃燒設備的設計應該注意什么？
1.要處理的廢氣量應盡可能減少，以降低設備的投資和運行成本。例如，它與活性炭吸附和解吸裝置一起使用?；蛘邚脑搭^上改善通風(fēng)設施。
2.如果揮發(fā)性有機化合物的濃度很高，必須小心確保催化劑不會(huì )過(guò)熱，并控制管道氣流中揮發(fā)性有機化合物的濃度不超過(guò)安全水平。
3.進(jìn)入催化劑床的廢氣溫度必須略高于催化反應的起燃溫度，以確保反應。不完全燃燒會(huì )導致其他污染物的產(chǎn)生，這些污染物甚至比原始廢氣更有害。
4.如果廢氣中含有鹵素或硫化合物，應洗滌處理過(guò)的凈化氣體以去除酸性氣體。有些催化劑甚至需要提前從廢氣中去除這些化合物。
5.為了確保催化劑溫度高于催化起燃溫度但低于650℃，應首先確定離開(kāi)催化劑床的合適出口溫度。對于燃燒輔助燃料的催化燃燒裝置，當出口凈化氣體溫度過(guò)高時(shí)，應考慮熱量回收。
6.所需催化劑的量主要取決于催化劑的類(lèi)型、所需的凈化率、廢氣中的揮發(fā)性有機化合物的組成和反應溫度。如果反應器中的停留時(shí)間和空隙率已知，則可以確定所需催化劑的體積。
7.設計應確保催化氧化器廢氣的流速和濃度盡可能保持恒定。例如，流速和濃度波動(dòng)很大，特別是當濃度過(guò)高時(shí)，會(huì )導致催化劑過(guò)熱，導致催化劑過(guò)早老化。
8.廢氣中含有的顆粒物質(zhì)會(huì )導致催化劑表面積碳，并由于不完全燃燒而被有機物覆蓋。因此，如果在系統設計過(guò)程中廢氣中存在顆粒物，應在設備前端增加預處理設施。
