精確設計有機廢氣催化燃燒設備的各項參數與尺寸等往往并非易事，需要經(jīng)過(guò)多方的設計與計算才能確定反應器的類(lèi)型和所需催化劑的體積等。若廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質(zhì)，則還需單獨設計預處理系統對其進(jìn)行處理，那么我們在廢氣催化燃燒設備設計注意事項都有哪些呢？

　　1、應該把要處理的廢氣量盡可能降到最低，以便降低裝置的投資和操作費用。例如與活性炭吸附脫附裝置連用；或從源頭抓起改進(jìn)通風(fēng)設施。

　　2、如果VOCs濃度較高，則必須注意要確保勿使催化劑過(guò)熱，以及要控制氣流在管道中VOCs的濃度不超過(guò)安全水平。

　　3、廢氣進(jìn)入催化劑床層的溫度必須略高于催化反應的起燃溫度，以確保發(fā)生反應。不完全燃燒會(huì )導致生成其他污染物，其危害性甚至超過(guò)原始廢氣。

　　4、如果廢氣中含有鹵素或硫化合物，則處理后的凈化氣要用洗滌器除去酸性氣體，有些催化劑甚至需要事先將廢氣中的這種化合物除去。

　　5、為了確保催化劑溫度既要高于催化起燃溫度，但又要低于650℃，所以首先應確定離開(kāi)催化劑床層合適的出口溫度。對于用輔助燃料燃燒的催化燃燒裝置，出口凈化氣的溫度太高時(shí)應考慮回收熱量。

　　6、所需催化劑的量主要取決于催化劑的類(lèi)型、要求達到的凈化率、廢氣中VOCs的組成和反應溫度。如果已知停留時(shí)間和反應器中的空隙百分率，即可確定所需催化劑的容積。

　　7、設計時(shí)需保證催化氧化器廢氣的流量、濃度盡可能保持恒定，如流量、濃度波動(dòng)很大，特別是當濃度過(guò)高時(shí)，會(huì )引起催化劑的過(guò)熱而導致催化劑過(guò)早老化。

　　8、廢氣中含有顆粒物會(huì )由于不完全燃燒引起催化劑表面結碳和被有機物覆蓋，故在設計系統時(shí)如廢氣中有顆粒物，則需要在設備前端增加預處理設施。