沸石轉輪+催化燃燒概況：

沸石轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置是有機廢氣廢氣處理的組合工藝,主要用于大風(fēng)量,低濃度廢氣的處理,廢氣成分中不能含有S/N/Cl等元素,且廢氣成分能被沸石轉輪吸附且能脫附出來(lái)。

沸石轉輪+催化燃燒RCO廢氣處理工藝是沸石轉輪+RTO焚燒爐的一種替代產(chǎn)品，它克服了RTO燃燒廢氣時(shí)所需的高溫，燃燒時(shí)在催化劑的作用下只需要把溫度加熱到300～450℃即可完成有機廢氣的氧化分解，降低了反應條件節約了能源。

沸石轉輪+催化燃燒也克服了活性炭脫附時(shí)不能加熱到更高溫度的限制，可處理活性炭吸附+催化燃燒處理不了的廢氣。有些廢氣成分活性炭吸附不了，沸石分子篩可以吸附。有些高沸點(diǎn)的廢氣成分活性炭不易脫附，沸石轉輪本身不可燃，可將脫附溫度大大提高而不用擔心安全問(wèn)題。

沸石轉輪+催化燃燒特點(diǎn)：

沸石轉輪+催化燃燒工藝是處理大風(fēng)量低濃度廢氣最有技術(shù)潛力的一種廢氣處理工藝。沸石轉輪是一種濃縮裝置，可以把極低濃度的廢氣濃縮20倍以上變?yōu)楦邼舛葟U氣，濃縮出來(lái)的高濃度廢氣只需要用很小的風(fēng)量即可脫附出來(lái)。脫附出來(lái)的高濃度廢氣進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒后達標排放。適用的廢氣成分范圍更廣、廢氣處理效率可達97%以上、不用擔心安全問(wèn)題。

沸石轉輪+催化燃燒適用范圍：

1、沸石轉輪+催化燃燒廢氣處理工藝主要運用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣治理工況；

2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒后不產(chǎn)生新的副產(chǎn)物的廢氣成分，若有這些成分可在預處理階段除去；

3、廢氣的沸點(diǎn)不能太高比如大于300℃，這樣會(huì )導致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長(cháng)時(shí)間脫附不出來(lái)；

4、可適用于化工廠(chǎng)廢氣處理、涂裝廢氣處理、制藥廢氣處理、電子廠(chǎng)廢氣處理、家具廠(chǎng)廢氣治理、包裝印刷廢氣治理、涂布廢氣處理等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業(yè)。

5、廢氣滿(mǎn)足能被沸石吸附，且能脫附出來(lái)，廢氣中不含不含有S、N、Cl、F等鹵素使廢催化劑中毒的成分，這些元素燃燒后也會(huì )產(chǎn)生二氧化硫等二次污染物不適合用催化燃燒處理。

沸石轉輪+催化燃燒運行原理：

1. 吸附階段：有機廢氣經(jīng)過(guò)沸石轉輪吸附后直接達標排放，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進(jìn)行選擇性的吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下扔具有很強的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。

2. 脫附階段：沸石轉輪始終保持非常緩慢的旋轉，在廢氣處理區吸附飽和，在再生區把吸附在沸石里的有機廢氣通過(guò)熱空氣吹掃下脫附出來(lái)。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定，沸石吸附最大的特點(diǎn)就是沸石不可燃，脫附時(shí)可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點(diǎn)較高的廢氣成分，這一點(diǎn)是活性炭吸附+催化燃燒所達不到的。

3. 催化燃燒階段：沸石轉輪實(shí)際上是個(gè)濃縮裝置，和活性炭吸附+催化燃燒時(shí)活性炭的功能一樣。把低濃度大風(fēng)量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當脫附時(shí)就能用很小的熱風(fēng)從沸石中把廢氣分子吹掃出來(lái)。這時(shí)脫附出來(lái)的高濃度小風(fēng)量的廢氣就可直接進(jìn)入催化燃燒設備進(jìn)行低溫催化燃燒燃燒溫度200~450°，是能耗大大降低。由于出來(lái)的廢氣濃度較高風(fēng)量較小，因此使用很小風(fēng)量的催化燃燒設備，催化燃燒設備可使用電加熱，避免有些企業(yè)沒(méi)有天然氣而縮小適用范圍。一般催化燃燒床工作時(shí)功率為60kw，且只有在脫附時(shí)耗電。因此沸石轉輪+催化燃燒可用于廢氣連續排放和廢氣不連續排放的工況。

4. 沸石轉輪恢復階段：沸石轉輪脫附區經(jīng)高溫再生后會(huì )使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對經(jīng)過(guò)高溫吹掃過(guò)的沸石區域用補冷風(fēng)機進(jìn)行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復始循環(huán)往復吸附廢氣。