rto工業(yè)廢氣處理設備近些年在廢氣治理領(lǐng)域中得到了大力推廣，其高效的廢氣凈化效率和運行的穩定性受到了越來(lái)越多業(yè)主的認可。該設備可用于處理如印刷行業(yè)、家具制造行業(yè)、汽車(chē)噴漆、電子制造以及制藥行業(yè)等各行各業(yè)的有機廢氣，凈化效果、運行成本及能耗綜合性?xún)r(jià)比非常高。

　　rto工業(yè)廢氣處理設備首先將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化過(guò)程產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫從而蓄熱。待下個(gè)凈化循環(huán)的廢氣從已經(jīng)蓄熱的陶瓷經(jīng)過(guò)，再將陶瓷的熱量傳遞給廢氣。

　　通過(guò)以上循環(huán)陶瓷作為有機廢氣的換熱載體，反復進(jìn)行熱交換工作，從而節省廢氣升溫的燃料消耗并降低運行成本。在廢氣為中高濃度的條件下，RTO工業(yè)廢氣處理設備還可以對外輸出余熱，通過(guò)蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用，在滿(mǎn)足環(huán)保目標的同時(shí)提高經(jīng)濟效益。

　　rto工業(yè)廢氣處理設備的具體工藝流程為新鮮空氣直接進(jìn)入RTO主體進(jìn)行預熱，間隔一定時(shí)間后進(jìn)出氣閥門(mén)自動(dòng)切換，氣體在蓄熱室間變更流動(dòng)方向。此過(guò)程為排空可能滯留在RTO設備內部的殘留有機廢氣，以免在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生危險。

　　五至十分鐘后通過(guò)PLC控制開(kāi)啟燃燒系統，燃燒器系統開(kāi)始自動(dòng)點(diǎn)火，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，約3小時(shí)左右后，陶瓷床頂部達到約800℃，中部達到約450℃，底部約100℃，此過(guò)程為預熱過(guò)程。

　　預熱過(guò)程結束后RTO進(jìn)入運行狀態(tài)，有機廢氣經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱床A，被逐漸預熱到其自燃溫度后在燃燒室內發(fā)生氧化反應，生成CO₂和H₂O。凈化后的氣體再進(jìn)入下一個(gè)陶瓷蓄熱床B放熱，將熱量積蓄在下一個(gè)陶瓷蓄熱床B，此時(shí)另一蓄熱C床進(jìn)行吹掃，A、B蓄熱床溫度在沿自上而下逐漸降低，A、B、C三床之間按照周期T進(jìn)行切換，處理后的煙氣進(jìn)入排放煙囪。