RTO蓄熱式燃燒技術(shù)是一種把廢氣通過(guò)高溫手段銷(xiāo)毀且回收大部分熱量的燃燒技術(shù)。廢氣通過(guò)預處理達到RTO的清潔度要求后，進(jìn)入RTO廢氣焚燒爐的廢氣在蓄熱陶瓷儲蓄熱量的作用下，把廢氣溫度提高至700℃以上后進(jìn)入廢氣燃燒氧化室，在燃燒室內徹底焚燒裂解為二氧化碳和水同時(shí)釋放熱量，燃燒后的廢氣經(jīng)其他蓄熱室釋放熱量后排入煙囪。

RTO廢氣處理應用范圍：

1. RTO廢氣處理工藝適用于中高濃度的有機廢氣，廢氣排放為連續性較好；

2. 廢氣成分中不含硫、氯等鹵素元素，因為這些成分廢氣燃燒后還會(huì )產(chǎn)生二氧化硫等成分。若廢氣中含有此類(lèi)成分可考慮在廢氣的預處理或后處理階段除去；

3. 可適用于高沸點(diǎn)的有機廢氣而不用擔心廢氣脫附問(wèn)題；

4. 適用于橡膠、化工、電子行業(yè)、家具行業(yè)、噴涂行業(yè)、制藥廠(chǎng)、農藥制造、包裝廠(chǎng)、印刷行業(yè)、飼料廠(chǎng)、化肥行業(yè)等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業(yè)。只要滿(mǎn)足廢氣能被高溫燃燒，且高溫燃燒后不產(chǎn)生二次污染的副產(chǎn)物的廢氣成分皆可RTO廢氣處理工藝；

RTO廢氣處理工藝基本原理：

RTO廢氣處理工藝根據客戶(hù)的需要可做成多種廢氣處理設備。常見(jiàn)的有二室RTO、三室RTO、六室RTO、旋轉RTO等。

目前最常用的是三室RTO，二室RTO原理和三室相同，現主要介紹三室RTO的工作原理。

1. RTO廢氣處理設備共有3個(gè)蓄熱室，分別為A/B/C，每個(gè)蓄熱室均裝有蓄熱陶瓷。有機廢氣從A室進(jìn)入，吸收A室內蓄熱陶瓷的熱量后溫度迅速升高而后進(jìn)入上面的燃燒室，在燃燒室內高溫焚燒裂解達標后經(jīng)B蓄熱室排出，同時(shí)把熱量傳給B的蓄熱陶瓷。從B出來(lái)的廢氣為達標且釋放熱量的廢氣。

2、當蓄熱室B的蓄熱陶瓷富集足夠的熱量后，閥門(mén)進(jìn)行一次切換。使得廢氣從B蓄熱室進(jìn)入獲得預熱后在上面的氧化燃燒室內充分燃燒后，經(jīng)C蓄熱室排出，同時(shí)把熱量傳遞給蓄熱室C的蓄熱陶瓷。

3、廢氣再由C室進(jìn)入，獲得C蓄熱陶瓷能量升溫預熱，在上面的燃燒室燃燒后經(jīng)A蓄熱室排出，把能量傳遞給A陶瓷。此時(shí)B陶瓷處于凈化狀態(tài)（在前面的循環(huán)中已被冷卻）

如此，A/B/C三個(gè)蓄熱室的閥門(mén)進(jìn)行交替的周期性切換。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統清掃蓄熱室A，使殘留在管路及A室內的有機廢氣又進(jìn)入燃燒室燃燒，這樣可使廢氣的凈化率達到99%以上。