RTO蓄熱燃燒設備的主體設備介紹

　　RTO是蓄熱式熱力氧化器的簡(jiǎn)稱(chēng)，配套該設備的工藝就是蓄熱燃燒法，該工藝是采用熱氧化法非理中低濃度的有機廢”氣在操作過(guò)程中，氣體流動(dòng)方向間歇逆轉，即氣體在交替地通過(guò)陶瓷需熱床進(jìn)入硬燒時(shí)被加熱，使有機廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量能最大限度地被利用，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，達到節能的目的，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著(zhù)較高的熱效率（95%左右），RTO蓄熱燃燒設備的主體設備如下：

　　一、RTO爐體

　　爐體由兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)蓄熱室和一個(gè)氧化室組成，主要指圖4.28中的C、E和F三部分，蓄熱室分別執行吸熱、放熱、清扣功能，絕流進(jìn)行。殼體由鋼板制造，外部設加強筋，殼體密封性良好。殼體內設礎火保溫層，材料一般選用硅酸鋁耐火纖維，使RTO殼體外表溫度不大于65℃。

　　二、陶瓷蓄熱體

　　陶瓷蓄熱體是整個(gè)RTO系統的核心所在，是傳熱蓄熱的發(fā)生點(diǎn)，其作用是：當冷的廢氣通過(guò)熱的蓄熱體時(shí)，蓄熱體將儲存的熱量霜放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預熱后的氣體進(jìn)人燃塊室，經(jīng)反應后熱的凈化氣體通過(guò)冷的蓄熱體時(shí)，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期）。

　　三、燃燒系統

　　燃燒系統一般燃燒系統包含高壓點(diǎn)火器、比例調節器、閥燃料自動(dòng)切斷器、火焰探測器、高壓助燃風(fēng)機和油泵。其中比例調節閥是根據爐腔所需的溫度變化來(lái)調節大小火量，節省燃料；火焰探測器時(shí)刻對燃燒器火焰進(jìn)行感應，正常燃燒時(shí)，火焰信號顯示，當無(wú)火焰時(shí)供燃料管路電磁閥處關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護作用。

　　四、控制系統

　　RTO的控制系統一般采用PLC可編程控制，可對爐膿溫度進(jìn)行自動(dòng)監控。具有點(diǎn)火前的預吹掃、高壓點(diǎn)火、燃燒監測、熄火保護、超溫報警和超溫切斷燃料供給等自動(dòng)功能。

　　五、風(fēng)機

　　離心風(fēng)機作為RTO的動(dòng)力輸出設備，主要包含：一臺主風(fēng)機用于廢氣輸送：一臺反吹風(fēng)機用于吹掃清理：一臺旁通風(fēng)機，用于事故排放。風(fēng)機需考慮一定耐溫性，主風(fēng)機和旁通風(fēng)機至少需耐證70℃，反吹風(fēng)機至少需耐溫100℃。

　　六、氣流切換控制閥

　　RTO的操作要在校短的時(shí)間內，循環(huán)地改變氣流的流動(dòng)方向，所以需要設置氣流切換控制閥，動(dòng)力一般采用氣動(dòng)形式。因為氣流切換控制閥要直接而且同時(shí)將廢氣通到熱的蓄熱室和排出凈化氣，即一個(gè)閥門(mén)的通道進(jìn)，而相鄰的通道出。