催化燃燒催化劑的穩定性

　　在工業(yè)生產(chǎn)條件下，催化燃燒設備中催化劑的性質(zhì)會(huì )隨著(zhù)操作時(shí)間而變化，即催化劑的活性下降，直至失活。因此催化燃燒系統中催化劑需要具有良好的穩定性，以保持較長(cháng)的壽命。影響催化燃燒催化劑的穩定性主要有化學(xué)和物理方面兩個(gè)因素。

　　1、化學(xué)方面：當廢氣中含有的物質(zhì)可與載體材料或催化劑的活性組分起反應時(shí)，則會(huì )造成失去活性組分、活性組分被覆蓋或減少了表面積，從而最終導致催化劑的中毒。

　　在有機廢氣的催化燃燒過(guò)程中，常見(jiàn)的催化劑中毒如下；

　?、俟柚卸荆?/strong>在處理溶劑中含硅氧烷的印刷過(guò)程把放氣時(shí)，SiO2會(huì )沉積在催化劑上，而將孔口堵塞，而且只能用氫氟酸沖洗來(lái)溶解沉積物，這種催化劑再生方法的代價(jià)很昂貴。

　?、诹字卸荆?/strong>在處理膠板印刷產(chǎn)生的廢氣、塑料加工時(shí)作為阻燃劑產(chǎn)生的廢氣以及由于汽油添加劑而產(chǎn)生的發(fā)動(dòng)機排放氣中，常含有磷化合物。當溫厚低于430℃時(shí)，這種磷化合物在催化劑表而上分解而生成水常性的化合物，例如P2O5或磷酸，這種中毒可經(jīng)沖洗使其恢復活性；若溫度高于530℃，則磷與催化劑的載體材科產(chǎn)生不可逆的反應，其反應產(chǎn)物使載體結構和孔隙率發(fā)生變化，從而導致催化劑的失活。

　?、勐然镏卸荆?/strong>廢氣中所含的有機氯化物經(jīng)氧化生成氯化氫，并被吸附在催化劑上，由于活性中心被覆蓋而導致催化劑的失活。這種失活是可逆的，只要溫度升高，即可解吸而恢復活性。但是，若吸附的氯化氫分子與活性組分發(fā)生反應，例如與貴金屬或金屬氧化物起反應，則生成金屬氯化物。這種氯化物會(huì )造成活性組分的損失和改變活性組分在催化劑上的分布。若氯化氫與催化劑載體（Al2O3）發(fā)生化學(xué)反應，則會(huì )使催化劑載體軟化，或使孔結構發(fā)生變化。

　　2、物理方面

　?、贌嵊绊懀?/strong>溫度升高會(huì )增加催化劑結構變化的速度和頻率，而催化劑結構的變化會(huì )導致內表面的減少，以及降低活性組分的均勻分布率。因此，催化劑有一定的溫度負荷上限。通常，金屬氧化物催化劑的允許最高溫度為：全接觸催化劑500℃，載體接觸催化劑700℃。貴金屬催化劑的允許最高溫度為：氧化鋁載體700℃，硅酸鋁載體1000℃。
若廢氣中有害物的濃度高，而產(chǎn)生大量熱量時(shí)，則可在廢氣中通入冷空氣，或降低預熱溫度，來(lái)避免催化劑的過(guò)熱。

　?、跈C械影響：由于裝置的振動(dòng)，催化劑床層的松散，以及廢氣中可能含有固體顆粒，而使催化劑收到磨損。溫度的急變會(huì )引起催化劑材料中的熱應力，而導致催化劑的破裂。此外，對裝有蜂窩塊催化劑的反應器，應注意反應器構件的熱膨脹而造成的機械應力。通?？捎媚途眯缘膹椥悦芊庠o予補償。為預防顆粒催化劑在運行時(shí)的跳動(dòng)，一般氣流采取垂直從上向下的流動(dòng)方式。